Productieproces van Aramid Honingraatkern
De fabricage van aramide honingraatkern omvat een sterk gecontroleerd, meerstaps proces om optimale mechanische eigenschappen en structurele integriteit te garanderen. Hieronder volgt een gedetailleerde technische beschrijving van de productiestappen:
1. Voorbereiding van de grondstof
Aramidvezelpapier: Vellen meta-aramide (bijv. Nomex®) of para-aramidevezelpapier worden gebruikt als basismateriaal.
Harsimpregnatie: Het papier wordt gecoat met een thermohardende hars (meestal fenolisch, polyimide of af en toe epoxy) om de stijfheid en hittebestendigheid te verbeteren.
2. Lamineren (stapelen & verlijmen)
Lijmtoepassing: Afwisselende lagen met hars gecoat aramidepapier worden verlijmd met gecontroleerde lijmstrepen (meestal een reactieve thermoplastische film of hars).
Uitharding: De gestapelde vellen worden blootgesteld aan matige hitte (~120–150°C) en druk om de hars gedeeltelijk uit te harden, waardoor een vast blok ontstaat.
3. Snijden
Dwars snijden: Het gelamineerde blok wordt met precisie in plakken van de gewenste honingraatdikte gesneden met behulp van CNC-machines of diamantgecoate messen.
4. Expansie
Mechanisch rekken: Elk gesneden blok wordt onder gecontroleerde spanning (handmatig of via machines) uitgerekt om de lijmverbindingen uit te rekken tot uniforme zeshoekige cellen.
Celgeometrie: Celgrootte (5–20 mm) en dichtheid (24–144 kg/m³) worden bepaald door de expansieverhouding en het harsgehalte.
5. Einduitharding
Ovenbehandeling: De geëxpandeerde honingraat wordt warmtebehandeld (~150–200°C) om de hars volledig uit te harden, waardoor de zeshoekige structuur wordt vergrendeld en de mechanische stabiliteit wordt gemaximaliseerd.
6. Nabewerking (optioneel)
Harsbekleding: Er kan extra hars worden aangebracht voor verbeterde vocht-/brandwerendheid.
Oppervlaktebewerking: CNC-trimmen of waterstraalsnijden zorgt voor dimensionale nauwkeurigheid voor specifieke toepassingen (bijv. luchtvaartpanelen).
Contactpersoon: Stella Li
Tel.: +8618362561302
Fax: 86-512-65371981